• 真空脫泡
• 離心脫泡
• 超音波震盪
• 靜置脫泡
• 真空加離心脫泡

• 葉片攪拌機：葉片在液體中旋轉，產生渦流與剪切力，適合低黏度液體的均勻混合，但無法去除氣泡。
• 磁力攪拌機：無接觸式攪拌，適用於小量、低黏度液體，避免攪拌軸污染或磨損，廣泛應用於實驗室。
• 行星攪拌機：多軸設計使攪拌軸自轉的同時圍繞容器公轉，適合高黏度膏體或粉體混合，能提供均勻分散，常用於膠料或陶瓷漿料。
• 離心攪拌機：公轉的離心力搭配自轉剪切力，可讓材料在短時間內攪拌均勻及去除氣泡。

• 攪拌容量：根據您的日產量與產品批次要求選擇合適的容量，避免過小或過大的選擇影響效率與混合效果。
• 公轉與自轉比率：公轉與自轉的比例決定了剪切強度和氣泡排除效率，通常比例範圍為1:1至1:5，公轉自轉皆可調整之設備更適合高黏度或多種材料之混和。
• 轉速範圍：轉速越高，離心力及剪切力越大，有助於高黏度材料的混合與氣泡破裂，但需避免過高轉速造成過熱或材料結構損壞。
• 真空脫泡功能：如有脫泡需求，可選擇搭配真空系統的離心攪拌機，加速氣泡逸出，尤其對高黏度和低揮發性材料特別有效。
• 容器支援多樣性：選擇支援多種容器的機型，能夠靈活應對不同產品的需求。
• 材料混合性能：確保設備能快速、均勻地混合材料，特別是在高均質性和穩定性要求的精密製程中。
• 操作介面與使用便利性：設備應具備直觀易操作的介面，簡化日常操作與維護，提高作業效率並降低錯誤風險。
• 設備保養及服務：離心攪拌機為高速運轉之設備，會有保養及零件磨損問題，需確認供應商服務的完整性。

離心攪拌利用公轉與自轉的運動原理，透過離心力與剪切力的作用，使物料在不需外加力的情況下進行高效混合與去除氣泡。這樣的攪拌方式能夠在極短時間內實現均勻混合，同時有效去除氣泡。

離心攪拌的特點包括：

無葉片接觸（無污染）： 攪拌時不需攪拌葉片，完全依靠公轉的離心力及自轉的剪切力，徹底解決了清洗與污染問題。

快速高效： 針對高黏度材料，通常只需 3~10 分鐘即可完成攪拌與脫泡。

真空技術結合： 搭配真空系統，大幅提升微細氣泡的去除效果

適應性強：適合處理各種材料，包括高黏度液體、粉體混合物等。

對於高黏度材料，我們推薦使用以下設備：

• 多軸行星攪拌機：能有效應對高黏度物料，提供強大的剪切力，實現均勻混合。
• 真空離心攪拌機：適用於需要脫泡的高黏度材料，真空環境有助於去除混合物中的氣泡，確保高質量的攪拌效果。

真空式離心攪拌脫泡機可在幾分鐘內實現物料的均勻混合與氣泡去除。這得益於離心力和剪切力的強大作用，搭配真空泵，能夠在短時間內完成材料攪拌及氣泡去除。

選擇合適的攪拌方式時，應考慮以下幾點：

• 材料黏度：高黏度物料需要強剪切力的設備。
• 是否含粉體：粉體含量高的混合物需要特別的攪拌設計來防止結塊。
• 攪拌容量：大容量攪拌需要更強大的設備。
• 均勻性要求：對均勻性的需求高時，應選擇高效剪切攪拌設備。
• 氣泡要求：若有脫泡需求，選擇具有真空或高效脫泡設計的設備。攪拌後溫度與時間：需考慮材料的熱敏性與所需攪拌時間。